本文转自：湖州日报
记者 邵丹红
在湖州流程数智科技有限公司的会议室，总经理吴新宝轻点触控板，屏幕上瞬间“活”了起来——一套精细的化工装置三维模型缓缓旋转，管道接口、阀门结构、设备螺栓孔乃至电缆敷设路径都清晰呈现。这个由M3D设计软件生成的三维模型，正是我国在工业设计软件领域迈出关键一步的证明。
“一年前，这样的场景还只能通过国外软件展示。”吴新宝指着屏幕感叹。作为深耕工程软件开发领域的企业，流程数智曾面临所有中国工业设计软件企业的共同困境：国内90%以上的高端工业设计软件依赖进口，在石油化工、船舶制造等关键行业，一旦软件断供，整个项目可能陷入停滞。
转机出现在2024年9月。工信部发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，将工业软件国产化列为重点任务。紧随政策导向，湖州流程数智传来好消息：其自主研发的M3D设计软件，在几何引擎、三维渲染技术等关键环节实现全流程技术自主，成功打破国外长期垄断。
“我们坚信我们的团队能够取得突破！”回顾研发历程，吴新宝充满自豪。当时团队深入分析发现，国外软件的核心壁垒在于几何造型引擎和图形渲染平台。为此，他们采用性能媲美国外商业引擎的自研内核，结合轻量级图形渲染技术，不仅实现了工程项目各专业等核心功能的集成，还解决了工程一体化集成设计的行业难题。
去年6月，杭州水处理技术研究开发中心向流程数智提出一项数字化交付深度比较高的需求：为宝丰项目完成三维工厂模型，要求每个螺栓孔的位置必须精确无误。传统软件处理此类任务往往需反复调试，耗时耗力。“我们花了6个月时间，像做精密仪器般精准建模。”吴新宝介绍。最终交付的模型不仅精度完全达标，还具备实时仿真渲染功能，客户团队直呼“像换了一双眼睛看设计”。
令人振奋的是，M3D正在与AI深度融合。设计团队在初期建模过程中发现，电缆敷设等环节仍依赖人工操作，效率较低。为实现设计流程的数字化与自动化，团队开发出电缆自动生成与敷设系统，显著提升了设计效率。
“我们目前正在推进基于M3D的装置管道自动敷设项目，预计今年年底完成。”吴新宝透露，至此，设计师仅需输入自然语言指令，AI即可自主完成路径规划与敷设操作，实现从设计到执行的端到端智能化，从而大幅提升工业设计效率。